SoldaCheck

Las pymes metalmecánicas y talleres de fabricación en España (más de 12.000 empresas) deben inspeccionar la calidad de sus soldaduras antes de entregar piezas a clientes como automoción, aeronáutica o construcción. Hoy lo hacen con inspectores visuales humanos o enviando muestras a laboratorios externos, lo que cuesta entre 800 y 3.000 € al mes en mano de obra especializada y retrasos. Un defecto no detectado puede provocar devoluciones, multas contractuales o incluso responsabilidad civil, con costes medios de 15.000 € por incidente según estudios del sector.

SoldaCheck es una cámara industrial compacta con software de visión por computador entrenado específicamente en defectos de soldadura (porosidad, fisuras, falta de fusión, salpicaduras excesivas) que se instala en la línea de producción o en la mesa de control de calidad. Analiza cada cordón en tiempo real, genera un informe automático con foto, clasificación del defecto y referencia de pieza, y avisa al operario si la soldadura no cumple el estándar. No requiere técnico de CV en plantilla: el equipo fundador realiza la instalación, calibración y soporte remoto. Los modelos se mejoran de forma continua con cada imagen etiquetada de cada cliente, creando un dataset propietario que ningún competidor generalista puede igualar.

En España hay más de 12.000 talleres metalmecánicos con entre 5 y 100 empleados; solo el 8% tiene algún sistema automatizado de inspección visual, según datos del sector. El gasto anual agregado en control de calidad manual de soldadura supera los 180 millones de euros, y la presión regulatoria de clientes Tier-1 de automoción (ISO 3834, EN 15614) está forzando la digitalización ahora.

Hardware en modalidad venta o leasing (cámara + unidad de procesamiento edge): precio de venta 4.500 € por puesto. Suscripción SaaS mensual de 350 € por puesto que incluye actualizaciones de modelos, almacenamiento de informes y soporte remoto. Un cliente con 3 puestos genera 1.050 € MRR; con 30 clientes se alcanzan 31.500 € MRR.

El dataset de defectos de soldadura etiquetados que se acumula con cada cliente es el activo central: cuanto más se usa, más preciso es el modelo, creando una ventaja de datos que un competidor nuevo tardaría años en replicar. La especialización exclusiva en soldadura (frente a plataformas de visión genéricas) permite acortar el tiempo de integración a 1 día y posicionarse como el estándar de facto para pymes metalmecánicas españolas.

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